精密部品
生産ニーズに応じて、材料を切断し、小さな部品などの小さな部品を生産した後、打ち抜き、ゴング切断またはCNC加工で加工できます。 これは、眼鏡アクセサリーや自動車部品の生産に多く含まれています。 容器を作るときは、切って打ち抜いてから溶接し、研磨してオイルを吹き付け、付属品を組み立てて出荷するのがほとんどです。 小さな部品の場合、研磨、電気メッキ、またはオイル注入の後に多くの表面処理があります。 その後、溶接またはネジ止めして組み立て、梱包して出荷します。
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原材料の無駄を減らし、部品材料の無駄を減らす高度な精密技術の導入。エンジニアリングや製造では一定量の廃棄物が発生することが予想されますが、精密機械加工を適用すると、廃棄物が大幅に削減されます。これにより、製造コストを大幅に節約し、環境を保護し、高価な材料を最大限に活用できます。
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精密機械加工と超精密機械加工は、高度な製造技術の基礎であり鍵です
現在、製造自動化の分野では、コンピューター支援設計 (CAD)、コンピューター支援工学分析 (CAE)、コンピューター支援プロセス設計 (CAPP)、コンピュータ支援機械加工 (CAM) など、集合的にコンピュータ支援エンジニアリング (CAx) と呼ばれる、アセンブリ向け設計 (DFA)、製造向け設計 (DFM) など、エンジニアリング向け設計 (DFx) と総称されるリーン生産、アジャイル生産、仮想生産、クリーン生産、グリーン生産などの生産モデルはすべて非常に重要かつ必要であり、現在のハイテク製造技術の重要な側面を表しています。
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超精密機械加工は、国家製造業レベルの重要なシンボルの 1 つです。
超精密加工で実現できる精度、表面粗さ、加工サイズ範囲、形状は、その国のものづくり技術水準の重要な象徴の一つです。 例: ダイヤモンド工具の刃先の鈍い円半径のサイズは、ダイヤモンド工具の超精密切削の重要な技術パラメータです.日本は2nmに達したと主張していますが,私の国はまだサブミクロンレベルです.と桁違いの差があり、ダイヤモンド微粉砥石の超精密研削加工なども国内生産に採用され、製造レベルが大幅に向上し、加工効率の低さを大幅に解消。超精密研削砥石の
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正確な金属加工は、顧客満足の保証から部品の機械的機能の確保まで、さまざまな理由で重要です。 高精度を必要とするアイテムには、次のようなものがあります。
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